Od svog debija 1970-ih, vinil podovi su i dalje bili popularni na svim većim komercijalnim tržištima.Osim toga, s uvođenjem tehnologije krute jezgre, vinilni podovi izgledaju dinamičnije i svestranije nego ikada prije zahvaljujući proizvodima poput SPC.ovdje,Spc Flooring Suppliersće razgovarati o tome šta je SPC pod, kako se SPC podovi proizvode, prednostima odabira SPC vinilnih podova i nekim savjetima za instalaciju SPC koje treba uzeti u obzir.
Šta je SPC pod?
SPC Flooringje skraćenica za Stone Plastic Composite pod, koji je dizajniran da bude identičan tradicionalnim podnim materijalima, ali nudi praktičnije prednosti, kao što ćete vidjeti kasnije u članku.Koristeći realistične fotografije i prozirni gornji sloj vinila, SPC otvara vrata raznim dizajnerskim idejama.
SPC podovi se obično sastoje od četiri sloja, imajte na umu.
Abrazioni sloj – igra vitalnu ulogu u dugovječnosti vaših pločica, ovaj sloj koristi prozirni premaz kao što je aluminij oksid koji će spriječiti da se vaš pod brzo istroši.
Gornji sloj vinila – Određeni vrhunski tipovi SPC-a proizvedeni su sa realističnim 3D vizuelnim efektom i mogu ličiti na kamen, keramiku ili drvo tačno kada su instalirani.
Kruta jezgra – Sloj jezgre je mjesto gdje ćete dobiti najviše novca za svoj novac.Ovdje ćete pronaći visoku gustoću, ali stabilan, vodootporan centar koji pruža krutost i stabilnost daskama.
Podloga – Poznat i kao okosnica poda, ovaj sloj pruža vašim daskama dodatnu zvučnu instalaciju, kao i prirodnu otpornost na buđ i buđ.
Kako se pravi SPC pod?
Da biste saznali više o SPC podovima, pogledajmo kako se proizvode. SPC se proizvodi kroz šest glavnih procesa
Miješanje
Prvo se različite sirovine stavljaju u mašinu za mešanje.Kada uđu, sirovine se zagrevaju na 125-130 stepeni Celzijusa kako bi se uklonila vodena para iz materijala.Kada se završi, materijal se hladi u mikseru kako bi se sprečila rana plastifikacija ili razgradnja pomoćnih sredstava za obradu.
Ekstruzija
Nakon izlaska iz miksera, sirovina prolazi kroz proces ekstruzije.Ovdje je kritična kontrola temperature kako bi materijal bio pravilno plastificiran.Materijal prolazi kroz pet zona, od kojih su prve dvije najtoplije (oko 200 stepeni Celzijusa) i polako opada u preostale tri zone.
Kalandiranje
Kada se materijal u potpunosti plastificira u kalup, vrijeme je da materijal započne proces poznat kao kalandriranje.Ovdje se koristi niz zagrijanih rolni za laminiranje kalupa u kontinuirani list.Manipulisanjem rolnama, širina i debljina lima se mogu precizno kontrolisati i održavati konzistentnim.Kada se postigne željena debljina, lim se može utisnuti pod toplinom i pritiskom.Valjak za graviranje nanosi teksturirani dizajn na površinu proizvoda, bilo u obliku laganog "tickanja" ili "dubokog" utiskivanja.Nakon što se nanese tekstura, nanosi se završni premaz za ogrebotine i ogrebotine i isporučuje se u ladicu.
Mašina za izvlačenje žice
Mašina za izvlačenje žice koja koristi kontrolu promenljive frekvencije, direktno povezana sa motorom i savršeno usklađena sa brzinom linije, koristi se za dovod materijala do rezača.
Rezač
Ovdje je materijal unakrsno rezan kako bi se ispunili ispravni vodeći kriteriji.Rezač je signaliziran osjetljivim i preciznim fotoelektričnim prekidačem kako bi se osigurao čist i jednak rez.
Automatsko podizanje ploča
Nakon što je materijal izrezan, automatski podizač dasaka podiže i slaže konačni proizvod u prostor za pakovanje radi preuzimanja.
Vrijeme objave: 02.08.2023