Tvornička direktna prodaja UV premaza Plastični pod samoljepljive LVT podne daske

Skraćeno za luksuzne vinilne pločice, LVT je dizajniran da replicira materijale za podove s tvrdim površinama kao što su kamen ili drvo, ali pruža još mnogo praktičnih prednosti.Dostupan u daskama ili pločicama, LVT koristi realističan fotografski film za štampanje i prozirni sloj vinila koji otvara širok izbor koncepata dizajna.Čak i najvježbanije oči teško mogu razlikovati LVT od proizvoda koje oponaša.
Da bismo bolje razumjeli LVT, pogledajmo kako je napravljen.LVT se proizvodi kroz sljedećih pet primarnih procesa.
1. Istraživanje i razvoj
Od početka, istraživački i razvojni timovi imaju za cilj da simuliraju i evaluiraju nove inovativne koncepte putem pokušaja i grešaka.Velike količine sirovina se miješaju tako da tim može proučavati njihove interakcije.Sirovine koje se koriste u proizvodnji LVT uključuju polivinil hloridne smole (PVC) i kalcijum karbonat.Kada tim ima zadovoljavajuću smjesu za rad, spreman je za početak procesa kalandiranja.
2. Proces kalandiranja
Proces kalandriranja koristi seriju zagrijanih valjaka za „umotavanje ili istiskivanje“ smjese u kontinuirani list.Manipulisanjem rolnama, širina i debljina lima se mogu kontrolisati sa preciznom tačnošću i konzistentnošću.Kada se list prođe kroz zagrijane rolne, zatim se šalje kroz odjeljak za hlađenje i šalje na laminaciju.
3. Proces laminiranja
Korištenjem topline i pritiska, laminacija je kontinuirani proces koji povezuje jedan sloj sa sljedećim dok se svi slojevi u potpunosti ne formiraju.Pločice su napravljene od sljedeća četiri sloja:
● Pozadinski sloj – sloj koji apsorbuje zvuk sa teksturiranim rukohvatom
● Sloj ispune – sloj stabilnosti za otpornost na udubljenje
● Sloj za štampanje – Određeni vrhunski tipovi LVT-a se proizvode sa realističnim, 3D vizuelnim prikazima koji se mogu instalirati da liče na keramiku ili kamen.
● Sloj habanja – habajući sloj igra ključnu ulogu u životnom veku vaših pločica.Prozirni premazi kao što je aluminij oksid spriječit će vaš pod od brzog trošenja.
Kada su slojevi potpuno formirani, list ulazi u dio za utiskivanje.
4. Proces utiskivanja
Ovdje, pod toplinom i pritiskom, gravirani valjci nanose teksturirani dizajn na prednju stranu proizvoda koja može biti lagani „krpelji” ili „duboki” reljef.Nakon što se tekstura nanese, nanijet će se ogrebotina i ogrebotina Top Coat.Ploče zatim prolaze kroz peć za žarenje koja koristi zagrijani zrak za podizanje temperature cijele ploče do tačke da se rastereti između slojeva.Nakon ponovnog hlađenja, ovom procesu se dodaje „osiguranje“ kako bi se proizveo stabilizirani proizvod koji će smanjiti mogućnost „zakrpanja“ zbog naprezanja između slojeva u gotovim daskama.Odatle se ploče pale i odvoze na inspekciju, krajnju stanicu.
5. Proces inspekcije
Tokom inspekcije, ploče se unose u prostoriju sa kontrolom vazduha koja će održavati istu temperaturu tokom cele godine.Ovo je važno jer održava proizvod u uniformnom stanju tokom procesa mlevenja što pomaže da se obezbedi dosledno mlevenje od jedne ploče do druge.Mogućnost pregleda svake ploče prije glodanja omogućava tehničarima da pregledaju i označe neispravna područja.Nedefektne ploče će se zatim utovariti u prešu koja nudi alternativne veličine proizvoda i zatim će se poslati na mljevenje.Nakon mljevenja, proizvod se pakuje, umotava, slaže na paletu i spreman je za otpremu.